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Premessa

Le evoluzioni in atto nell'organizzazione della produzione conducono ad affrontare il tema della lean production o produzione snella.
L'approccio della produzione snella propone una serie di tecniche e strumenti di gestione aventi come
obiettivo organizzativo:

• la realizzazione di un sistema di produzione altamente flessibile, a difetti zero, con un tempo di attraversamento minimo.

Adottando il modello della lean production (sperimentato per la prima volta alla Toyota) si tende ad un miglioramento di gestione che investe i principali aspetti del processo produttivo quali qualità, tempi e costi.

Snellire la produzione vuol dire:

1. organizzazione per processi
2. eliminazione delle funzioni di intermediazione
3. velocizzazione ed integrazione dei flussi informativi
4. responsabilizzazione sulla qualità.

La struttura del modello Lean production

La lean production si rapporta ai principi della Qualità Totale in quanto persegue l'obiettivo dell'eliminazione degli sprechi e dei difetti dei processi industriali. Il termine spreco è qui inteso come sinonimo di ciò che non aggiunge valore al prodotto.

Possono essere considerati importanti componenti del modello:

1. la produzione Just-in-Time
2. il Total Industrial Engineering (TIE)
3. il Total Productive Maintenance (TPM)

L'obiettivo del Just-in-Time è quello di ottenere il prodotto finito appena in tempo per consegnarlo e di rifornirsi al momento dell'utilizzo.
Per raggiungere questi obiettivi vengono semplificati i flussi di lavoro e ridotti i tempi di set-up, il tutto in un'ottica di fornitori-clienti interni.

Il Total Industrial Engineering (TIE) - sigla coniata dal prof. Ryuji Fukuda - costituisce un approccio integrato al sistema azienda, visto come sistema formato da aspetti organizzativi, tecnici e relazionali.

Il Total Productive Maintenance (TPM) è orientato alla manutenzione degli impianti e postula una continua e tempestiva manutenzione al fine di garantire la massima affidabilità al processo produttivo.

Ai fini pratici è importante evidenziare che sono possibili diversi «punti di entrata» attraverso cui articolare il percorso della lean production.

Passare dalla teoria alla pratica è tutt'altro che facile: ne è testimone la proliferazione di interventi e approfondimenti sulle metodologie di realizzazione di sistemi produttivi snelli.

Non è possibile generalizzare dei modelli di approccio, dipendendo questi più da situazioni contingenti, specifiche di ciascuna realtà aziendale, che da tipologie produttive.